收割機(jī)割臺(tái)驅(qū)動(dòng)軸帶輪不轉(zhuǎn)動(dòng)

1、先看看帶輪的軸有沒有斷，斷了維修難度不大；

2、如果沒有斷，那么不要輕易嘗試自行修理。

4、（1）滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)不穩(wěn)定或有異常聲音。

5、滾筒內(nèi)有異物應(yīng)清除異物；螺栓松動(dòng)或脫落或桿齒損壞應(yīng)擰緊螺栓或更換和修復(fù)桿齒；滾筒不平衡應(yīng)取下滾筒重新校平衡；滾筒軸向竄動(dòng)與側(cè)壁碰撞應(yīng)調(diào)整軸向竄動(dòng)量并緊固牢靠；滾筒軸承損壞需更換軸承。

6、谷物太濕或割臺(tái)“吃泥”，使凹板篩孔堵塞，此時(shí)應(yīng)打開滾筒蓋，清理凹板；剛下過雨或露水太大好不收割；發(fā)動(dòng)機(jī)未達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，或聯(lián)組帶、脫谷帶未張緊，應(yīng)檢查油門是否到位，或張緊聯(lián)組帶和脫谷帶；喂入量偏大，應(yīng)降低作業(yè)速度或提高割茬，以減少喂入量；籽粒帶柄率高難，此時(shí)應(yīng)適當(dāng)拆去1~2條齒桿。

7、前風(fēng)機(jī)的風(fēng)量不足，應(yīng)調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速或進(jìn)風(fēng)口開度，提高前風(fēng)機(jī)的風(fēng)量；發(fā)動(dòng)機(jī)油門小，改用大油門；凹板與滾筒的間隙過小，導(dǎo)致碎草過多，此時(shí)應(yīng)調(diào)大凹板與滾筒的間隙；雙滾筒機(jī)型兩圓筒篩之間的間隙過大，短秸稈易漏下，應(yīng)調(diào)小兩圓筒篩之間的間隙；后風(fēng)機(jī)與后風(fēng)機(jī)擋板的間隙過大，導(dǎo)致后風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足，應(yīng)適當(dāng)調(diào)小后風(fēng)機(jī)與擋板的間隙以增大后風(fēng)機(jī)風(fēng)量；滾筒蓋導(dǎo)草板的工作棱過于粗糙，導(dǎo)致碎草過多，應(yīng)修磨掉滾筒蓋導(dǎo)草板的銳棱；清選調(diào)節(jié)板角度太高應(yīng)降低清選調(diào)節(jié)板高度；清選延長板調(diào)出太長應(yīng)調(diào)短清選延長板的長度。

8、滾筒轉(zhuǎn)速太高、對(duì)作物的沖擊作用太強(qiáng)，要適當(dāng)降低滾筒轉(zhuǎn)速；間隙太小，應(yīng)在滾筒兩端軸承座下加墊片，增大間隙；凹板變形，谷粒推運(yùn)攪龍等部位技術(shù)狀態(tài)不良，碰壓、擠壓谷粒過多，應(yīng)修正凹板；檢查各推運(yùn)器外殼有無變形，攪龍軸有無彎曲，攪龍間隙是否正常，并作相應(yīng)的修正。

9、傳動(dòng)皮帶松，張緊傳動(dòng)帶；行走速度太快，喂入量過大或喂入量不均勻，應(yīng)保持大油門工作，產(chǎn)量高時(shí)，不滿幅收割，換低速擋作業(yè)；莖稈太濕，谷物太高，此時(shí)應(yīng)選擇成熟干燥的谷物收割，適當(dāng)提高割茬，或裝配下切割器附件進(jìn)行收割；滾筒蓋板的螺旋導(dǎo)草板變形、脫落，應(yīng)修復(fù)裝好螺旋導(dǎo)草板。

10、（6）滾筒脫不凈且籽粒帶柄率高。

11、滾筒轉(zhuǎn)速低；間隙較大；喂入量較大；凹板橫格條變形；作物太濕；受作物本身生物特的影響，籽粒與小柄連接力較大；

12、在保證不破碎的前提下，提高滾筒轉(zhuǎn)速；去掉滾筒兩端軸承座的墊板，減小間隙；減小喂入量；修正或更換凹板；延期收獲；調(diào)高滾筒分離齒的高度，減小與凹板之間的間隙，增強(qiáng)揉搓作用。

13、（7）排糠口排出的穎殼中有籽粒。

14、前風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速高、風(fēng)速大、將籽粒和輕雜物一起吹出去，降低前風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，關(guān)小前風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)板；清選調(diào)節(jié)板角度太低，調(diào)選調(diào)節(jié)板的角度；清選延長板調(diào)出太短，調(diào)長清選延長板的長度。

小麥?zhǔn)崭顧C(jī)為什么麥茬割不齊

1.割不掉麥稈：小麥?zhǔn)崭顧C(jī)出現(xiàn)割不掉麥稈故障，則表明動(dòng)刀片運(yùn)動(dòng)受阻。其原因多是在作業(yè)中麥茬留得太低，切割器啃土，割刀被哇埂內(nèi)的石塊、鐵絲、木棍等硬物卡住，或因傳動(dòng)帶發(fā)生打滑所致。

排除方法：首先要停止割臺(tái)上的傳動(dòng)動(dòng)力，再用手來回拉動(dòng)刀桿，這樣便可把夾在刀片間的硬物取出。如硬物已損壞刀片，間隙撐大，還應(yīng)按要求修復(fù)更換損壞的刀片，調(diào)整好定、動(dòng)刀片的問隙。

2.刺麥稈割刀刺麥稈的故障是由于定、動(dòng)刀片的配合間隙增大，動(dòng)刀片中心線與護(hù)刃器中心線偏差太大，刀片不鋒利或刀片上的鋸齒磨損所致。修理時(shí)，必須切斷割刀上的動(dòng)力，再設(shè)法把刺在割刀內(nèi)的麥稈拔出。對(duì)少數(shù)動(dòng)刀片與護(hù)刃器中心線不相重合的故障，糾正時(shí)可用一截鋼管套在護(hù)刃器上，用左右撬動(dòng)的方法進(jìn)行解決；若割刀中心線普遍偏差較大，就須卸下驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),做整體調(diào)整。對(duì)前后間隙都偏大的割刀，排除時(shí)，可用小錘敲擊壓刃器的前部；反之，應(yīng)錘擊壓刃器的后部(割刀前端應(yīng)密接無間隙、后端間隙為O.3–1mm)。同時(shí)還應(yīng)換掉磨鈍或掉齒的刀片。這，在割麥中割刀就不會(huì)出現(xiàn)拔麥稈、刺麥稈的故障。

3．掉麥稈麥田出現(xiàn)掉麥稈現(xiàn)象，多是由于撥禾輪位置安裝不當(dāng)或轉(zhuǎn)速過低、分禾器偏斜引起的，因此，修理時(shí)，一是要矯正偏斜的分禾器，規(guī)范切割范圍；二是要適當(dāng)提高拔禾輪轉(zhuǎn)速，使它與機(jī)器前進(jìn)速度相適應(yīng)；三是重新調(diào)整撥禾輪的安裝位置。對(duì)因撥禾輪前后位置安裝不正確引起的故障，調(diào)整時(shí)，應(yīng)放松張緊輪，取下傳動(dòng)V帶，再松開穿在支臂上的固定螺釘，前后移動(dòng)撥禾輪，即可達(dá)到改變其前后位置之目的。一位情況下,拔禾輪軸多放在割刀前60-70mm。對(duì)高低位置安裝不對(duì)的拔禾輪，它的位置改變是靠裝在拔禾輪兩端的液壓油缸來完成，只要駕駛員操作升降手柄即可，當(dāng)彈齒軸轉(zhuǎn)下方打在被割小麥高度的2/3或稍上位置，才算佳。

4.掉麥粒小麥?zhǔn)崭顧C(jī)掉麥粒的故障是指在割麥中麥粒掉在割臺(tái)前邊的麥田里。產(chǎn)生這種故障可能有下述原因①拔禾輪位置安裝不當(dāng)，作業(yè)時(shí)彈齒軸打在麥穗上。②拔禾輪轉(zhuǎn)速過高。③小麥?zhǔn)爝^，收割太晚。排除的方法如下①按前述方法把撥禾輪的位置安裝正確,不要讓彈齒軸打在麥穗上。②適當(dāng)降低撥禾輪轉(zhuǎn)速，減少對(duì)麥稈的打擊次數(shù)。③對(duì)熟過的小麥好在晚上和早晨收割,切忌在中午收割。

5.割臺(tái)上堆積小麥小麥?zhǔn)崭顧C(jī)是靠拔禾輪、螺旋推運(yùn)器、傾斜輸送器的相互作用，把割下的小麥源源不斷地輸送到裝置。只有當(dāng)它們安裝位置不符合要求，相互配合間隙增大時(shí)，才會(huì)發(fā)生堆麥現(xiàn)象。因此，排除時(shí)應(yīng)根據(jù)小麥長勢(shì)，調(diào)整好推運(yùn)器葉片、伸縮扒桿與割臺(tái)之間的距離。方法是先松開螺旋推運(yùn)器兩端上的固定螺釘，再擰松調(diào)節(jié)螺桿上的螺母，向里擰動(dòng)時(shí)，葉片與割臺(tái)底板間隙增大；反之,則間隙變小。調(diào)整好后，再把松開的螺釘緊固好。伸縮扒桿與割臺(tái)底板的間隙調(diào)整是靠改變調(diào)節(jié)把的位置來實(shí)現(xiàn)。當(dāng)松開調(diào)節(jié)把上的固定螺母，向上扳動(dòng)手把時(shí)，扒桿與底板間隙變小；反之，則間隙變大。調(diào)畢，再擰緊松開的螺母。其次是調(diào)整傾斜輸送器上的鏈條，它的松緊度是靠擰動(dòng)輸送器兩邊的調(diào)整螺母來實(shí)現(xiàn)。排除鏈條跑偏故障的方法是，向哪邊跑偏，就緊固哪邊的螺母，直到鏈條不再出現(xiàn)跑偏為止。對(duì)因撥禾輪位置安裝不對(duì)，導(dǎo)致扶禾與鋪放作用變差時(shí)，還應(yīng)按前述方法重新調(diào)整撥禾輪的安裝位置。

6.麥稈前傾麥稈前傾指的是收割機(jī)割下的小麥不是倒在螺旋推運(yùn)器上，而是倒向麥田。產(chǎn)生這種故障除因撥禾輪位置安裝不對(duì)外，拔禾輪轉(zhuǎn)速過低，也是主要原因。因此，修理時(shí)，除了按正確的方法重新調(diào)整好撥禾輪的安裝位置外，還要適當(dāng)提高拔禾輪的轉(zhuǎn)速或降低機(jī)器的前進(jìn)速度。一般情況下，割麥時(shí)撥禾輪的速度應(yīng)高于機(jī)器的前進(jìn)速度1.1-1.2倍。

7.不凈這種故障是指小麥?zhǔn)崭顧C(jī)在收獲中，排出物中含有大量麥穗。故障多是因?yàn)殚g隙過大，滾筒轉(zhuǎn)速低，滾筒上的紋桿或凹板磨損所致，根據(jù)故障原因可選用下列方法排除：①降低車速,減少喂入量。②提高滾筒轉(zhuǎn)速。③按照使用說明書上的要求，調(diào)整好間隙。若采取了上述方法后，故障仍不能排除，就應(yīng)換掉磨損的紋桿和凹板。

8.裹麥粒裹麥粒是指收割機(jī)脫出物中含有大量麥粒。它的產(chǎn)生原因不外乎以下幾點(diǎn);①擋草簾損壞。②鍵面孔篩堵塞。③逐稿器運(yùn)動(dòng)頻率低等。排除方法：①清除鍵面孔篩上的雜草、麥稈。②換掉損壞的擋草簾。③提高逐稿器上的傳動(dòng)帶緊度或轉(zhuǎn)速。④雙滾筒式收割機(jī)，要想麥稈中不裹麥草,只有減少喂入量和提高滾筒轉(zhuǎn)速的方法來消除。9.滾筒堵塞滾筒堵塞的故障，多發(fā)生在裝有紋桿式滾筒的收割機(jī)上,當(dāng)滾筒堵塞后，使用了放堵裝置，仍不能解決問題的，就應(yīng)停機(jī)，用手撥出堵塞的秸稈，要想避免該故障的再次發(fā)生，提高工效，在操作中切勿等滾筒堵塞后再使用放堵裝置。一定要在滾筒即將堵塞的瞬間，操作放堵機(jī)構(gòu)，排出堵塞物。要想裝置少堵或不堵，使用中適當(dāng)降低收割機(jī)的前進(jìn)速度和提高滾筒轉(zhuǎn)速十分重要。

10.麥粒中含有雜質(zhì)一般情況下，經(jīng)收割機(jī)清選后的小麥?zhǔn)遣缓s質(zhì)的，只有當(dāng)風(fēng)向不對(duì)，風(fēng)量不足，篩子的開度不當(dāng)時(shí)，才會(huì)發(fā)生。因此，它的排除是靠移動(dòng)調(diào)節(jié)板的上下安裝位置來改變風(fēng)向，通過改變風(fēng)扇無級(jí)變速器轉(zhuǎn)速或吸風(fēng)口的大小來調(diào)節(jié)風(fēng)量。就風(fēng)量分布而言,應(yīng)該是前篩入口處大，后篩出口處小，風(fēng)量大小以能把麥粒吹散、浮起，把穎糠吹跑而吹不掉秕麥粒為標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)因篩子開度不當(dāng)造成的故障,就應(yīng)重新調(diào)整篩子的開度及安裝位置。

11.碎粒超標(biāo)脫出碎麥粒超標(biāo)的小麥?zhǔn)崭顧C(jī)，多是由下列原因引起的機(jī)器的前進(jìn)速度慢，小麥喂入量少；滾筒轉(zhuǎn)速過高或間隙小等。排除的方法：①從提高收割機(jī)的行駛速度入手，增加喂入量。②在保證小麥脫凈的前提下，適當(dāng)降低滾筒轉(zhuǎn)速。③調(diào)大間隙，直到脫出的小麥碎粒不超標(biāo)為止。以上各種故障都是從小麥?zhǔn)崭顧C(jī)本身找出的原因。象小麥未成熟，麥稈發(fā)潮，熟后的小麥雨后收割等也會(huì)引起故障的發(fā)生。遇此情況，機(jī)手只能用放慢車速、減少小麥喂入量和提高滾筒轉(zhuǎn)速的方法來解決。

收割機(jī)用行走擋收割會(huì)怎么樣

、新機(jī)器工作50h需更換液壓油、柴油機(jī)機(jī)油、HST液壓油濾清器、機(jī)油濾芯，以后每工作250-300h更換一次，以免因保養(yǎng)不當(dāng)引起收割機(jī)故障。

第二、當(dāng)收割機(jī)割到地頭轉(zhuǎn)彎時(shí)，操縱行走變速手柄減速，不要改變油門，否則易造成堵塞或糧箱內(nèi)籽粒清潔度差；在收到地頭時(shí)不要減油門，在機(jī)身機(jī)身越過已收地少半個(gè)機(jī)身位后在轉(zhuǎn)向，避免物料未請(qǐng)選完，簸出機(jī)體。

第三、粘在履帶上的淤泥、積草、油污等雜物請(qǐng)及時(shí)清理，以免加速履帶老化影響使用壽命；機(jī)器長時(shí)間不使用時(shí)請(qǐng)勿放在室外，將燃油放盡，遠(yuǎn)離易燃。

第四、張緊過橋輸送鏈耙需調(diào)整被動(dòng)滾筒時(shí)，過橋鏈耙調(diào)整不宜過緊，張緊后以空轉(zhuǎn)時(shí)2-3個(gè)鏈耙略微接觸輸送槽底板為宜，要保證兩側(cè)鏈耙耙齒到底板間隙相等，保證調(diào)整過橋兩側(cè)螺桿使兩側(cè)鏈條漲緊度一致。

第五、發(fā)動(dòng)機(jī)出現(xiàn)無力現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)先檢查空濾器、整車油路，查看燃油箱、燃油濾杯內(nèi)是否有污垢，及時(shí)清洗防止氣路、油路不暢，供油不足。

第六、由于收割機(jī)的工作環(huán)境比較惡劣，收割時(shí)灰塵大、草屑多，空濾器、散熱器上會(huì)塞滿草屑和灰塵，影響發(fā)動(dòng)機(jī)功率及水箱散熱，因此每次作業(yè)前要清理空濾器、散熱器、水箱護(hù)罩、電瓶、油箱上的草屑和灰塵。

第七、雨后作物潮濕，作業(yè)時(shí)請(qǐng)適當(dāng)控制喂入量、調(diào)整凹板間隙、加大風(fēng)量，清理滾筒內(nèi)雜物，適時(shí)調(diào)整、順利作業(yè)、贏取更大。

第八、蓄電池充電時(shí)，必須保證空氣暢通、嚴(yán)禁煙火，注意“+”“-”極不能接反，充電結(jié)束后先斷開電源，方可使電線與電瓶柱脫離，以防電打火引爆電瓶。

第九、撥禾輪的彈齒可通過偏心調(diào)節(jié)盤調(diào)整角度，松開偏心調(diào)節(jié)盤的偏心螺栓將調(diào)節(jié)盤轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)合適角度后，擰緊螺栓。

第十、在收割作業(yè)期間，每班作業(yè)前請(qǐng)及時(shí)清理空氣濾清器濾芯，避免因進(jìn)氣不暢致使發(fā)動(dòng)機(jī)無力。如需更換濾芯，請(qǐng)更換與原車相同規(guī)格的濾芯。

第十一、間隙可通過改變齒桿座板與幅盤安裝位置進(jìn)行調(diào)整，可實(shí)現(xiàn)8、13、18、23四種間隙的調(diào)整。

第十二、復(fù)脫器經(jīng)常堵塞，一是作物較濕導(dǎo)致復(fù)脫難度大，二是進(jìn)入復(fù)脫器物料過多，此時(shí)應(yīng)風(fēng)量加大，將后擋板降低，減少物料進(jìn)入。

第十三、如果您的車輛出現(xiàn)轉(zhuǎn)向不靈問題，很可能是因?yàn)檗D(zhuǎn)向油缸頂桿與轉(zhuǎn)向壓爪間隙過大造成，需要調(diào)整轉(zhuǎn)向油缸頂桿，使其與轉(zhuǎn)向壓爪間隙在1-2mm之間。

第十四、機(jī)器在行走時(shí)踩下駐車制動(dòng)會(huì)造成機(jī)體的突然轉(zhuǎn)向、翻車、沖撞等，因此在行走時(shí)不得踩駐車制動(dòng)；正確的操作是將無級(jí)變速調(diào)速手柄切實(shí)地放回“停止”位置后，用力踩下駐車踏板，用定位拉桿將踏板鎖定鉤卡住駐車踏板。

鹽城市新明悅機(jī)械制造有限公司（鹽城市明悅機(jī)械廠）生產(chǎn)割曬機(jī)、割捆機(jī)及與拖拉機(jī)配套的系列割臺(tái)。由于該機(jī)有體積小、重量輕，機(jī)動(dòng)性能靈活、操作簡(jiǎn)單方便省力、割茬低等優(yōu)點(diǎn)。廣泛適用于平原、丘陵、坡地、窄小、田間地塊的作業(yè)?！懊鲪偂迸?G、4GK系列產(chǎn)品不僅在國內(nèi)市場(chǎng)口碑優(yōu)良，產(chǎn)品更是遠(yuǎn)銷非洲、東南亞等發(fā)展中 。公司始終致力于“把農(nóng)民從手工勞動(dòng)中解放出來”為企業(yè)愿景，秉承“品質(zhì)打造品牌，創(chuàng)新成就未來”的經(jīng)營理念，以“不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高客戶滿意度”為方針，竭誠歡迎國內(nèi)外客戶蒞臨指導(dǎo)、互利互惠、合作共贏，共創(chuàng)美好未來。