收割機(jī)麥茬高度顯示器原理

你是想問(wèn)收割機(jī)麥茬高度顯示器原理是什么嗎？收割機(jī)麥茬高度顯示器原理是通過(guò)測(cè)得滑臂與基準(zhǔn)線的夾角的大小，來(lái)轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的高度的，收割機(jī)是一體化收割農(nóng)作物的機(jī)器，一次完成收割、并將谷粒集中在儲(chǔ)藏倉(cāng)，然后再通過(guò)傳送帶將糧食送到運(yùn)輸車上。這就是收割機(jī)麥茬高度顯示器的原理。

ge60收割機(jī)割臺(tái)一邊高一邊低怎么辦

檢查割臺(tái)與車連接處的銷子是否松動(dòng),

一、造成谷物收割機(jī)常見(jiàn)故障的原因

造成谷物收割機(jī)常見(jiàn)故障的原因，歸納起來(lái)，主要表現(xiàn)為四個(gè)方面：

1、機(jī)器零部件的正常磨損造成故障

3、維修、安裝調(diào)整不正確在成的故障

4、作業(yè)中使用、調(diào)整不當(dāng)造成的故障作業(yè)中故障的表現(xiàn)形式有兩種：一種故障造成停機(jī)，不能繼續(xù)作業(yè)，必須立即排除故障，才能進(jìn)行作業(yè)；另一種“故障”不造成停機(jī)，機(jī)器仍然可以繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)，故障表現(xiàn)作業(yè)質(zhì)量完全達(dá)不到農(nóng)業(yè)技術(shù)要求，如不凈，分離不徹底，清選不凈等，大量籽粒排除機(jī)外，豐產(chǎn)了不豐收。出現(xiàn)這種故障的主要原因，是作業(yè)中使用調(diào)整不當(dāng)和維修不規(guī)范，安裝調(diào)整不正確造成的。

除正當(dāng)磨損損壞造成故障外，其他原因引起的故障，只要駕駛員在工作中嚴(yán)格執(zhí)行收割機(jī)使用操作規(guī)程，認(rèn)真做好技術(shù)維護(hù)保養(yǎng)和作業(yè)中隨作業(yè)環(huán)境的變化隨時(shí)調(diào)整工作部件的技術(shù)狀態(tài)時(shí)完全可以避免的。

熟悉機(jī)器的構(gòu)造、零部件的作用和工作原理是排除故障的基礎(chǔ)。

故障分析和排除應(yīng)采取先易后難、先外后內(nèi)、先簡(jiǎn)后繁、先頭后尾、先低壓后高壓的方法。避免盲目亂拆亂卸。

收割機(jī)械常見(jiàn)故障及其排除一、收割臺(tái)常見(jiàn)故障及其排除

不同類型的收割機(jī)其割臺(tái)常見(jiàn)故障大同小異 1、割臺(tái)前部堆積谷物

（1）割臺(tái)推運(yùn)器與其底面的間隙太大推運(yùn)器葉片抓不住谷物，不能及時(shí)推進(jìn)，造成谷物堆積。排除方法是將推運(yùn)器向下調(diào)整減小間隙。

（2）拔禾輪轉(zhuǎn)速太低向推運(yùn)器運(yùn)送谷物的能力過(guò)低，谷物不能及時(shí)被推運(yùn)器推送抓取。排除方法是適當(dāng)提高拔禾輪轉(zhuǎn)速

（3）拔禾輪位置太高、太偏前谷物被割后過(guò)早脫離了拔禾輪的推送作用，倒在割臺(tái)前方，不能及時(shí)被推運(yùn)器抓取而形成堆積。排除方法是將拔禾輪下降并向后移。

（4）割下的谷物短而谷物層薄，推運(yùn)器無(wú)法抓取，排除方法是提高機(jī)器的前進(jìn)速度或降低割茬高度。

2、拔禾輪打落籽粒太多（損失較大）

（1）拔禾輪轉(zhuǎn)速太高對(duì)禾桿的沖擊力太大，造成落粒。排除方法是降低轉(zhuǎn)速。（2）拔禾輪的位置太高打擊穗頭造成落粒。排除方法是降低拔禾輪的高度。

（3）拔禾輪的位置太靠前谷物在被切割前收到撥板或彈齒的重復(fù)打擊而造成落粒。排除方法是將拔禾輪后移 3、拔禾輪挑帶禾稈

（1）拔禾輪位置太低使撥板和彈齒打在谷物的重心之下，造成挑帶禾稈。

（2）拔禾輪的位置太偏后使彈齒于割臺(tái)推運(yùn)器葉片的距離過(guò)小而引起挑帶禾桿、排除方法是將拔禾輪適當(dāng)前移。

（3）拔禾輪彈齒后傾角度太大造成回帶。排除方法是調(diào)整彈齒角度，減小向后傾斜的角度、 4、谷物向前傾倒

（1）機(jī)器前進(jìn)速度太高使拔禾輪前推谷物。排除方法是降低機(jī)器的速度。（2）拔禾輪的轉(zhuǎn)速太低使谷物向前沖倒。排除方法提高撥禾輪的轉(zhuǎn)速。

（3）切割器（）土或間隙太大谷物不能被順利切割而向前推到。排除方法是停車清理切割器，調(diào)整切割器間隙。

（4）割刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)出現(xiàn)故障使割刀停止運(yùn)轉(zhuǎn)排除方法是立即停車檢修。 5、割臺(tái)推運(yùn)器堵塞

（1）推運(yùn)器與割臺(tái)底面的間隙太小擠壓谷物以致堵塞。排除方法是將間隙調(diào)大。

（2）谷物層厚密、喂入過(guò)多而造成堵塞，排除方法降低機(jī)器前進(jìn)速度或適當(dāng)提高割茬高度、減小割幅。 6、漏割

（1）切割器技術(shù)狀態(tài)不良如刀片刃口鈍、有缺口，護(hù)刃器損壞等和裝配調(diào)整不當(dāng)都會(huì)在成漏割。排除方法是作業(yè)前按技術(shù)要求認(rèn)真檢修調(diào)整。

（2）谷物倒伏、撥禾輪調(diào)整不當(dāng)或機(jī)器運(yùn)行方向不對(duì)而造成漏割。排除方法是收割倒伏谷物時(shí)應(yīng)根據(jù)谷物倒伏的程度和方向調(diào)整撥禾輪的前后、高低位置和彈齒的傾角，根據(jù)倒伏方向合理選擇機(jī)器運(yùn)行方向。實(shí)踐證明，當(dāng)小麥向機(jī)器前進(jìn)方向的右側(cè)倒伏，且倒伏方向與前進(jìn)方向呈45°時(shí)；或機(jī)器前進(jìn)方向與小麥倒伏方向相反（即逆割）時(shí)，漏割損失相對(duì)較小。（3）作業(yè)中因停車而重新起步時(shí)切割速度低，谷物，出現(xiàn)漏割。排除方法是先倒車，使切割器推出禾叢，待切割器速度穩(wěn)定后再前進(jìn)吃刀。

（4）撥禾輪的速度和機(jī)器前進(jìn)速度的比值太低不僅不起攔禾作用，反而向前推禾，禾稈被切割器而造成漏割。排除方法是提高撥禾輪的轉(zhuǎn)速或適當(dāng)降低機(jī)器的前進(jìn)速度。 7、割刀阻塞

（1）遇到石頭、木棍鋼絲等障礙物立即停車并關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，清楚障礙物。（2）割刀；間隙過(guò)大、塞草正確調(diào)整割刀間隙，防止塞草（3）刀片或護(hù)刃器損壞應(yīng)及時(shí)更換

（4）動(dòng)刀片與定刀片配合位置不“對(duì)中”正確驚醒“對(duì)中”調(diào)整

（5）雜草過(guò)多，小麥潮濕，割茬過(guò)低，也會(huì)造成割刀阻塞排除方法是適當(dāng)提高割茬高度。 8、谷物被架在割臺(tái)推運(yùn)器上喂入不暢

（1）機(jī)器前進(jìn)速度太快作物太多，來(lái)不及喂入。排除方法是適當(dāng)減低機(jī)器前進(jìn)速度。（2）偏心伸縮扒指伸出的長(zhǎng)位置偏低，排除方法是將扒指伸出的長(zhǎng)位置調(diào)整到推運(yùn)器的前上方。

（3）撥禾輪離割臺(tái)推運(yùn)器太遠(yuǎn)，位置偏前，排除方法是向后調(diào)整撥禾輪。二、部分常見(jiàn)故障及其排除 1、滾筒堵塞

（1）谷物潮濕，喂入量太大，好緩期收割，或降低機(jī)器的前進(jìn)速度

（2）滾筒轉(zhuǎn)速太低谷物在間隙內(nèi)停留的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而引起堵塞。排除故障時(shí)，應(yīng)先將發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)閉，將機(jī)間隙調(diào)到做大，把堵塞物淘凈后，將滾筒轉(zhuǎn)速適當(dāng)調(diào)高。（3）間隙過(guò)小也是引起堵塞的原因，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)調(diào)大間隙。

（4）分離機(jī)構(gòu)排料不暢導(dǎo)致逐稿輪返草也會(huì)引起滾筒堵塞。應(yīng)調(diào)高逐桿器的擋簾，使其易于排料。 2、不凈

（1）滾筒轉(zhuǎn)速太低，沖擊力小應(yīng)適當(dāng)調(diào)高轉(zhuǎn)速

（2）間隙太大對(duì)被脫物的揉搓和梳刷作用降低。應(yīng)將間隙調(diào)小。（3）喂入量過(guò)大或喂入不均勻應(yīng)降低機(jī)器的前進(jìn)速度，改善喂入狀況。（4）元件嚴(yán)重磨損或變形應(yīng)更換和修理（5）被脫物過(guò)分潮濕、難脫應(yīng)暫緩收割。 3、谷粒破碎太多

（3）喂入量過(guò)大應(yīng)適當(dāng)減小機(jī)器前進(jìn)速度，以減小喂入量。 4、滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)不平穩(wěn)，或有異常響聲（1）裝置內(nèi)有堆積物應(yīng)停機(jī)清除（2）螺紋緊固件松動(dòng)或脫落應(yīng)停機(jī)檢修（3）滾筒失去平衡應(yīng)重新平衡

三、分離和請(qǐng)選部分常見(jiàn)故障及其排除 1、排草中夾帶籽粒偏多

（1）發(fā)動(dòng)機(jī)未達(dá)到額定轉(zhuǎn)速或聯(lián)組帶、脫谷帶未張緊。檢查油門是否到位，張緊聯(lián)組帶、脫谷帶。

（2）板齒個(gè)人轉(zhuǎn)速過(guò)低或柵格凹版前后“區(qū)”堵塞，分離面積減小排除方法是提高板齒滾筒轉(zhuǎn)速；清理柵格凹版前后“區(qū)”堵塞

（3）喂入量偏大排除方法是減低機(jī)器前進(jìn)速度或提高割茬高度；減小喂入量。 2、排除機(jī)外穎糠中籽粒過(guò)多

（1）篩片開(kāi)度過(guò)小篩孔堵塞，氣流難于通過(guò)，造成篩面上堆積物過(guò)多，將籽粒裹帶推逐出機(jī)外。應(yīng)將風(fēng)量適當(dāng)調(diào)大，氣流吹到堆積物多處；同時(shí)，清楚篩孔堵塞物，適當(dāng)減小風(fēng)量。（2）風(fēng)量太大將籽粒同穎糠一起吹出。應(yīng)適當(dāng)減小風(fēng)量。

（3）篩子的擺幅和頻率不符合要求過(guò)大時(shí)籽粒沒(méi)有來(lái)得及分離出來(lái)就被推逐出機(jī)外，而過(guò)小時(shí)則推送能力下降造成堆積，被清物層加厚，也會(huì)把籽粒裹帶出機(jī)外。排除方法是應(yīng)檢查驅(qū)動(dòng)皮帶輪的工作半徑是否正確，皮帶的松緊度是否合適，連桿在曲柄上的鉸連位置手否因緊固件松動(dòng)而發(fā)生改變。

（4）喂入量太大碎莖稈過(guò)量，使篩子的負(fù)荷過(guò)大這時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低機(jī)器的前進(jìn)速度，適當(dāng)調(diào)大間隙、調(diào)低速度。

（5）收割的作物成熟度太低、適度太大和夾雜的青雜草太多這時(shí)應(yīng)等到適收期收割；對(duì)于過(guò)多的雜草，可通過(guò)適當(dāng)提高割茬高度、減少雜草的進(jìn)入量來(lái)解決。 3、糧箱里的籽粒不干凈

（2）風(fēng)量太小或風(fēng)向不適合未能將輕雜物吹出。排除方法是加大風(fēng)量，吧氣流的吹出方向調(diào)整正確。

（3）喂入量太大。碎莖稈太多導(dǎo)致篩子的負(fù)荷過(guò)重，適當(dāng)降低機(jī)器的前進(jìn)速度或適當(dāng)提高割茬高度，同時(shí)正確的調(diào)整度和間隙

（4）由于機(jī)器傾斜在成喂入的不均勻和被清物層的分布不均檢查階梯抖動(dòng)板上的縱向隔條是否有缺損；有的清選篩上設(shè)置了縱向隔條，以防被清物滑向一側(cè)，檢查其是否有丟失缺損現(xiàn)象，有則給予修理。

（1）風(fēng)量太小排除方法是應(yīng)調(diào)高風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速或加進(jìn)風(fēng)口，增大風(fēng)量。（2）尾篩的開(kāi)度太大排除方法是應(yīng)適當(dāng)減小開(kāi)度

（3）尾篩后段抬得過(guò)高使雜余內(nèi)的穎糠和碎莖稈增多。排除方法是適當(dāng)降低尾篩的后端。 5、復(fù)脫器堵塞

（1）安全離合器預(yù)緊扭矩貴校排除方法應(yīng)停機(jī)清除堵塞物后，將安全離合器的預(yù)緊扭矩調(diào)整為規(guī)定值

（2）傳動(dòng)皮帶打滑排除方法是應(yīng)將其要求張緊。

（3）作物過(guò)于干燥，進(jìn)入復(fù)脫器內(nèi)的雜余過(guò)多排除方法是應(yīng)適當(dāng)減小尾篩的開(kāi)度，加大其他篩的開(kāi)度，加大風(fēng)扇的風(fēng)量，適當(dāng)降低滾筒的轉(zhuǎn)速。

小麥?zhǔn)崭顧C(jī)可以收大豆嗎,怎么用小麥?zhǔn)崭顧C(jī)收大豆

近年來(lái)，隨著農(nóng)業(yè)的不斷發(fā)展，農(nóng)業(yè)種植模式也發(fā)生了很大的變化，油料作物大豆的種植面積越來(lái)越廣，然而，這時(shí)候大豆收割又成了一件麻煩事。

小麥?zhǔn)崭顧C(jī)可以收大豆嗎首先，小麥?zhǔn)崭顧C(jī)是可以收大豆的，只不過(guò)要進(jìn)行部分改裝，當(dāng)然部分機(jī)器甚不用改裝，只需注意使用方法即可。

小麥?zhǔn)崭顧C(jī)收大豆注意事項(xiàng)1、收獲大豆不論壟播還是平播，原則上都應(yīng)該使用撓臺(tái)。

直接使用出廠狀態(tài)的鋼臺(tái)易產(chǎn)生掉莢或割臺(tái)托底鏟土現(xiàn)象。

在大豆收獲中，割臺(tái)損失一般占總損失的80%以上，在使用中要一定要注意控制割臺(tái)損失。

大豆收割時(shí)割茬高度要小，要在結(jié)莢點(diǎn)之下，只有這樣才能保證割臺(tái)將結(jié)莢收獲上來(lái)，使收獲損失盡可能小。

大豆結(jié)莢高度一般為6～8厘米，因此控制割茬在4～6厘米內(nèi)，就不會(huì)出現(xiàn)漏割，但過(guò)低收割時(shí)有時(shí)易出現(xiàn)集堆現(xiàn)象，這時(shí)可將割臺(tái)的底部拖板進(jìn)行調(diào)整以減少集堆現(xiàn)象。

2、合理調(diào)整撥禾輪轉(zhuǎn)速，減少拋枝損失。

同時(shí)要注意調(diào)整撥禾輪高度及車輛收割速度，避免由于植株高低不一或植株倒伏造成的收割中的掉枝損失。

大大豆收獲的早期，此時(shí)豆枝含水率較高，撥禾輪轉(zhuǎn)速可適當(dāng)高些；到收獲后期豆枝干燥，易出現(xiàn)炸莢，撥禾輪轉(zhuǎn)速要低些。

收割時(shí)還要注意，盡量不要讓撥禾齒直接打擊豆枝，如能在撥禾輪上安裝撥禾板。

4、收割作業(yè)時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)必須達(dá)到額定轉(zhuǎn)速即大油門作業(yè)，一般收割機(jī)上的發(fā)動(dòng)機(jī)額定轉(zhuǎn)速都在2200轉(zhuǎn)/分鐘左右，嚴(yán)禁發(fā)動(dòng)機(jī)在低轉(zhuǎn)速下作業(yè)。

5、正確調(diào)整滾筒轉(zhuǎn)速、凹板的間隙，控制未脫凈損失。

滾筒的轉(zhuǎn)速一般調(diào)整300-500轉(zhuǎn)/分鐘，凹板的間隙調(diào)整為：前40毫米左右、后20毫米左右，但各型收割機(jī)及不同品種會(huì)有差異，以豆粒不裂開(kāi)、干凈為準(zhǔn)。

6、正確調(diào)整風(fēng)量、篩片開(kāi)度，控制夾帶損失。

清選篩開(kāi)度：上篩片前段開(kāi)，其余開(kāi)三分之一或更小；下篩片開(kāi)三分之一或更小；尾篩開(kāi)三分之一；尾篩后擋板與尾篩框平齊；風(fēng)機(jī)擋片遮前口一半；風(fēng)扇的風(fēng)量盡量調(diào)大，即提高風(fēng)扇轉(zhuǎn)速，以不吹出豆粒為準(zhǔn)，這樣可以減少大豆的夾帶損失以及提高糧食的清潔率。

大豆在收獲中經(jīng)過(guò)撥禾、切割、輸送、、清選以及出糧等多道工序，每道工序豆粒均受到揉搓和沖擊，豆粒必須有足夠的強(qiáng)度和硬度才不致破碎。

豆粒太濕時(shí)硬度低，抗揉搓能差，易被擠扁；豆粒過(guò)干時(shí)韌差，強(qiáng)度低，不耐沖擊，受打擊容易破碎。

8、避免泥土進(jìn)入割臺(tái)造成大豆“泥花臉”。

收獲大豆時(shí)要求割茬較低，難免有時(shí)會(huì)操作不當(dāng)，造成泥土進(jìn)入割臺(tái)，給大豆弄成“泥花臉”。

為此收獲時(shí)應(yīng)注意：盡可能在干燥的狀態(tài)下收獲；割刀后面可以裝擋土板，盡量減少土塊進(jìn)入割臺(tái)；及時(shí)清理割臺(tái)、凹板或篩面上的泥土。

鹽城市新明悅機(jī)械制造有限公司（鹽城市明悅機(jī)械廠）生產(chǎn)割曬機(jī)、割捆機(jī)及與拖拉機(jī)配套的系列割臺(tái)。由于該機(jī)有體積小、重量輕，機(jī)動(dòng)性能靈活、操作簡(jiǎn)單方便省力、割茬低等優(yōu)點(diǎn)。廣泛適用于平原、丘陵、坡地、窄小、田間地塊的作業(yè)?！懊鲪偂迸?G、4GK系列產(chǎn)品不僅在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)口碑優(yōu)良，產(chǎn)品更是遠(yuǎn)銷非洲、東南亞等發(fā)展中 。公司始終致力于“把農(nóng)民從手工勞動(dòng)中解放出來(lái)”為企業(yè)愿景，秉承“品質(zhì)打造品牌，創(chuàng)新成就未來(lái)”的經(jīng)營(yíng)理念，以“不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高客戶滿意度”為方針，竭誠(chéng)歡迎國(guó)內(nèi)外客戶蒞臨指導(dǎo)、互利互惠、合作共贏，共創(chuàng)美好未來(lái)。